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Coca-Cola associe la traçabilité à l'identité de ses produits

Sylvie Pesme — 2008-07-30T07:33:23Z

Depuis le 27 octobre 2006, les règles en matière de traçabilité agroalimentaire se sont renforcées pour s'appliquer aux matériaux entrant en contact avec les denrées alimentaires. Cette disposition s'appuyant sur le règlement européen n°1935/2004 implique une co-responsabilité en cas d'alerte sanitaire. Depuis cette date, les fournisseurs d'emballages sont tenus aux mêmes obligations de transparence que les producteurs et distributeurs de la filière. Coca-Cola Entreprise a arrêté des règles rigoureuses de traçabilité, applicables également à ses fournisseurs.

En France, réparties de façon homogène sur l'ensemble du territoire national, les 15 implantations de Coca-Cola Entreprise comprennent 1 siège, 7 directions régionales, 5 usines d'embouteillage, 1 centre de reconditionnement et 1 centre technique. Depuis 2003, Coca-Cola Entreprise a investi 120 millions d'euros dans l'outil industriel. En 2007, Coca-Cola Entreprise a notamment investi 36 millions d'euros dans ses capacités de production, renforçant ainsi sa présence sur le territoire français. Ces investissements se sont essentiellement concentrés sur deux sites de production, à Dunkerque (59) et aux Pennes-Mirabeau (13).

En 1999, Coca-Cola avait subi l'interdiction momentanée de distribuer ses produits en France et en Belgique, en raison d'une « incapacité à être claire sur la traçabilité de ses produits », ainsi que l'avait justifié alors Marylise Lebranchu, Secrétaire d'Etat au commerce.

Maîtrise de la qualité

Depuis, les choses ont évolué. Afin de garantir aux consommateurs une qualité des produits irréprochable, Coca-Cola Entreprise se targue aujourd'hui d'une politique de maîtrise de la qualité tout au long de la chaîne d'approvisionnement avec des règles rigoureuses de sécurité alimentaire :

Le programme « Food Industry Program » de Coca-Cola est destiné à renforcer les mesures d'hygiène, développer la communication sur la sécurité alimentaire et systématiser le partage des bonnes pratiques.

Toutes les usines sont triplement certifiées par SGS (organisme indépendant) :

ISO 9001 pour la qualité
OHSAS 18001 pour la sécurité
ISO 14001 pour l'environnement.

Près de 6 000 contrôles de qualité sont réalisés chaque jour dans chacune des cinq usines d'embouteillages françaises.

Bouteille PET

Coca-cola Entreprise dispose d'une traçabilité complète de ses produits jusqu'au consommateur. Le code placé sur le fond extérieur de la boîte ou sur le col de la bouteille PET permet d'identifier le lieu de fabrication, la ligne de production d'où le produit sort et l'heure précise de production, permettant d'identifier la palette qui a transporté la boîte, la bouteille ou le destinataire du lot de production.

À partir de 2002, une ligne de production de bouteilles PET a été mise en place sur le site de Dunkerque. En 2003, Coca-Cola a opté pour les standards GS1 dont la complexité et la fiabilité permettent un rappel de ses produits en deux heures.

Ses fournisseurs d'emballages ont été aussi invités à investir dans des standards identiques afin d'assurer la lecture automatique des codes-barres. L'entreprise, dans son « Système qualité Coca-Cola Prescriptions générales Fournisseurs (.Pdf) » un document détaillant les impératifs liés au système Qualité du groupe, rappelle aux fournisseurs les engagement qu'ils doivent respecter en matière de traçabilité.

Livrés en flux tendus, les corps des cannettes sont acheminés en continu par palette. Scannées automatiquement, elles sont ainsi référencées au stock avant d'intégrer les lignes de production. Boîtes et couvercles sont répertoriés et associés à un code. Chaque boîte remplie et sertie est mise en palette et la date limite d'utilisation optimale, le jour de production, le site de production, le numéro de la ligne et l'heure sont identifiables.

Implication des partenaires

En 2007, l'un des partenaires de Coca-Cola, étiquette (sur les sites de production de l'embouteilleur Casbega, près de Madrid) chaque type d'emballage : canettes, bouteilles en verre, bouteilles PET, « bag in box », sur les différentes lignes de production qui les conditionnent.

Afin de répondre à la réglementation Européenne, Coca-Cola a été confronté à la nécessité d'automatiser tout le suivi des palettes dans la chaîne logistique. Ses exigences impliquaient l'application d'étiquettes comprenant les codes-barres EAN-128 & SSCC sur chaque palette.

De manière à garantir cette identification des palettes, la solution UP Trace a été de fournir et d'installer un APL 6200, un système Print & Apply d'étiquettes SSCC autocollantes en temps réel sur deux faces de la palette, sur chaque ligne de production et d'emballage.

Ces numéros d'identification d'unités logistique permettent d'attribuer un numéro unique ("serial number") facilitant une localisation très rapide d'un lot précis. Ces standards vont de pair avec un échange de données électroniques avec les fournisseurs.

On peut ainsi effectuer de manière efficace tous les processus et cycles d'étiquetage avec un minimum de contrôles opérationnels. Ainsi, 16 systèmes Print & Apply APL 6200 d'UBScode ont été installés et fonctionnent de manière permanente, au rythme d'une palette par minute.

Coca-Cola, comme tous les acteurs du secteur des liquides alimentaires, rencontre une difficulté accrue dans la traçabilité puisque le produit est un liquide. La traçabilité n'est donc efficace que par le biais d'un marquage strict de son emballage dont il faut assurer le suivi en amont et en aval.

Un paramètre essentiel pour assurer la pérennité du groupe qui a fait de la traçabilité l'une de ses priorités, l'associant étroitement à l'idendité même de ses produits. Une garantie prioritaire désormais pour les acheteurs aussi. Perrier, par exemple, avec la découverte de traces de benzène dans ses bouteilles en1989, avait déjà réalisé alors les dangers d'une défiance du consommateur. Les normes de traçabilité d'aujourd'hui sont destinées à éviter définitivement ces écueils.

Sylvie Pesme
28/07/08

Sources : Coca-Cola Entreprise ; l'Usine Nouvelle ; UP Trace

À lire, notre dossier Emballage et traçabilité

Edito de juillet-août 2008

Sylvie Pesme — 2008-07-28T09:59:31Z

Comme chaque mois, nous vous proposons de retrouver l'actualité de la traçabilité et les dernières applications sur le marché.

À consulter ce mois-ci un dossier sur la traçabilité des emballages.

À lire aussi un article sur la traçabilité des documents liée à la dématérialisation des documents, facteur de modernité et de performance pour les entreprises.

Retrouvez enfin toutes les photos de la dernière conférence DataMatrix. Cet événement a réuni plus de 80 professionnels du secteur de la santé.

Enfin, pour être régulièrement informé de nos différentes publications, n'hésitez pas à vous inscrire :

Bonne lecture,

La Rédaction.

Swisscom et la Poste Suisse collaborent au plus important projet RFID de Suisse

Sylvie Pesme — 2008-07-25T15:10:37Z

Swisscom et la Poste collaborent actuellement au plus important projet RFID jamais réalisé en Suisse. Ce mandat regroupe des systèmes RFID de trois centres principaux et 50 filiales de la Poste, avec plus de 750 entrées et sorties et un total de 45 000 rollbox.

Chaque année, la Poste transporte plus de 100 millions de colis pour le compte de ses clients. A cet effet, elle utilise quelque 45 000 rollbox, un moyen de transport standard pour l'acheminement des colis vers et depuis les offices de poste, les centres de distribution et les clients commerciaux.

Jusqu'à présent, il n'existait pas de système approprié pour assurer la gestion optimale des rollbox. Afin de diminuer les frais administratifs relatifs à l'identification de ces conteneurs, d'accroître la transparence quant à l'état des stocks et de diminuer les coûts, la Poste a opté pour l'introduction d'un système de gestion basé sur la technologie RFID.

Intergiciel RFID

En juin 2007, Swisscom s'est vu confier l'exécution de ce mandat, qui est le plus important projet RFID jamais réalisé en Suisse. Fin 2007, le centre Colis de Härkingen ainsi que les filiales de Baar et de Burgdorf étaient intégralement équipés de systèmes RFID et 35 000 chariots étaient munis de radio-étiquettes. L'intégration dans les systèmes périphériques de la Poste est assurée par un intergiciel RFID, qui veille à ce que plusieurs milliers d'opérations soient transmises en temps réel et en qualité optimale au système de gestion de la Poste via les services web. Développé par Swiss Post Solutions SA, le système de gestion sert à l'exploitation technique et pratique de la solution logistique yellowlog.

Après avoir soumis l'ensemble du système à une série de tests intensifs, Swisscom et la Poste ont mené à bien la première phase du projet dans les délais impartis. D'ici fin 2008, le projet RFID sera étendu aux autres centres principaux et filiales, ainsi qu'à l'ensemble des 45 000 rollbox de PostLogistics.

Source : communiqué de presse
25/07/08

Boboli, premier déploiement RFID d'une marque de vêtements en Espagne

Sylvie Pesme — 2008-07-18T16:02:22Z

La solution RFID de TAGSYS et d'Avery Dennison a été déployée par BOBOLI sur les conseils du centre de technologie Cetemmsa afin d'améliorer la traçabilité et la disponibilité de ses vêtements.

Tagsys, spécialiste des infrastructures RFID pour la traçabilité d'objets, annonce que Bóboli, marque leader de vêtements pour enfants en Espagne, déploie une solution de traçabilité des vêtements avec ses étiquettes et tunnels de lecture UHF RFID. C'est dans son centre de distribution de MataróMataró (à coté de Barcelone), que Bóboli démarre son pilote afin de valider les bénéfices de la solution RFID pour la gestion logistique de ses produits en réception et en expédition vers les points de vente.

Produisant plus de 2 millions de vêtements par an, distribués dans 30 magasins en propre et plus de 900 points de vente dans le monde, Bóboli est la première marque de vêtements en Espagne à investir dans une solution de traçabilité par RFID.

Tunnel RFID UHF

Pour ce déploiement initial, un tunnel RFID UHF de Tagsys contrôle, identifie et inventorie le contenu de chaque carton de vêtements en quelques secondes seulement. Ce tunnel compare automatiquement la liste des articles identifiés au bordereau d'expédition et toute différence génère une alerte de vérification du contenu. Ainsi les expéditions sont réalisées de manière plus fiable, précise et rapide vers points de vente.

Ce pilote concerne 10% de la production et sera ensuite étendu à l'ensemble des vêtements de la marque. Par la suite, un déploiement sur le réseau des magasins est envisagé pour une visibilité complète des produits et une optimisation de leur disponibilité à la vente.

Source : communiqué de presse
18/07/08

La RFID sécurise l'accès des grands événements sportifs

Sylvie Pesme — 2008-07-10T16:11:56Z

Une société belge assurera la sécurisation RFID des accès du Grand-Prix de Spa-Francorchamps et une française, celle des J.-O. de Pékin.

RFIDEA, une société liégeoise leader en Europe des solutions de traçabilité par identifiant électronique RFID, a été choisie par l'organisateur du Grand-Prix de Spa-Francorchamps pour mettre en œuvre une solution globale de contrôle d'accès, pour l'ensemble des spectateurs du Grand-Prix de Belgique de Formule 1, en septembre prochain.

Elle devra gérer plus de 300 000 tickets équipés de puces RFID et de plus de 80 points de contrôle. Chaque ticket, grâce à une puce préprogrammée, contiendra une information unique spécifique au type d'accès autorisé par le ticket.

14 millions de tickets

A Pékin, c'est la société française ASK qui fournira les tickets RFID des J.-O. Cette entreprise, basée dans le sud de la France, a été capable d'apporter une réponse innovante à la question posée par le comité organisateur des Jeux Olympiques de Pékin : « qui sera capable de fournir 14 millions de tickets à la fois sûrs, infalsifiables et permettant une bonne régulation des flux de personnes attendues aux Olympiades chinoises ? »

Poursuivant son activité depuis une petite dizaine d'années, ASK est devenue le premier fabricant mondial de cartes sans contact à microprocesseur, de tickets papier sans contact et d'étiquettes RFID avec plus de 70 millions de produits en circulation dans le monde. Modeste start-up à l'origine, cette société française emploie aujourd'hui plus de 130 personnes et réalisait, en 2006, 35 millions d'euros de chiffre d'affaires dont 70 % à l'export.

Afin de produire massivement ce ticket de haute technologie totalement recyclable, ASK s'est associée à TongFang, le troisième fabricant chinois de PC, pour créer une « joint-venture » dédiée à la fabrication et à la commercialisation des produits sans contact. Disposant d'un équipement de production de dernière génération, les acteurs de ce partenariat sont en mesure de livrer jusqu'à 200 millions d'unités par an de tickets papier, d'inlays et d'étiquettes sans contact.

Fluidifier les sites

Outre la sécurisation des stades et une meilleure lutte anti-fraude, ces billets devraient même participer activement au confort des spectateurs puisqu'ils fluidifieront de manière notable l'entrée des sites. La RFID, technologie de pointe, fait partie intégrante de l'ensemble des moyens de sécurité déployés sur tous les Jeux et constitue l'une des innovations de ces Olympiades.

Maintenant que ASK a pénétré l'immense marché chinois, les dirigeants de la société entendent bien confirmer leur présence. Ils visent, à moyen terme, le « gros lot » de la billetterie de l'Exposition universelle de Shanghaï où, en 2010, 70 millions de visiteurs sont attendus.

10/07/08

Source : Rfidea.com et « Actualités en France - Ministère des Affaires étrangères et européennes »

Sonoco et IPICO tracent le papier

Sylvie Pesme — 2008-07-02T15:49:36Z

Sonoco, une des plus importantes sociétés mondiales diversifiées d'emballages et IPICO ont annoncé aujourd'hui la mise sur le marché de la première solution RFID à cœur actif au monde spécifiquement conçue pour le secteur du papier.

Utilisant la technologie à double fréquence d'IPICO, les nouveaux cœurs à fibres permettent aux clients d'identifier automatiquement, de suivre et de localiser les rouleaux de papier en tout point de la chaîne d'approvisionnement.

« IPICO et Sonoco ont développé un processus unique selon lequel la technologie d'identification par radiofréquence (RFID) est intégrée dans des cœurs à base de fibres. Sonoco utilise ce processus pour produire ses nouvelles porteuses élaborées sur Intellicore, spécifiquement conçues pour répondre aux besoins uniques des fabricants de papier », a déclaré John Colyer, le vice-président de la division Produits industriels, Amérique du nord) de Sonoco. « Cette technologie peut être lue pour n'importe quelle taille de rouleau de papier, ce qui en permet une gestion facile tout au long du cycle de vie du produit. »

Suivi et localisation en temps réel

Sonoco est le plus important fabricant au monde de tubes et de cœurs à base de fibres, utilisés par nombreuses sociétés du monde entier pour emballer des papiers de qualité et de type variés.

« Jusqu'à présent, le secteur du papier n'a pas été en mesure de fournir sans interruption un suivi et une localisation en temps réel des centaines de millions de rouleaux qu'il produit chaque année, » a déclaré Gordon Westwater, le président-directeur général d'IPICO. « En travaillant avec Sonoco et grâce à l'utilisation de la technologie d'identification de pointe d'IPICO, nous avons créé ce qui va rapidement devenir, nous en sommes persuadés, la norme d'identification par radiofréquence pour le secteur du papier. »

Les plus importants fabricants de papier et d'emballages ont longtemps recherché des outils fiables et économiques pour aider leurs clients à repérer exactement la localisation des rouleaux de papier, en reconnaissant que l'identification de la qualité du papier, la visibilité du stockage et la réduction des déchets sont des opportunités essentielles pour l'économie des coûts et l'accroissement des bénéfices. Cette nouvelle technologie présente le potentiel d'assurer d'importants avantages financiers et environnementaux aux clients du monde entier et est conçue comme solution de gestion intégrale destinée à optimiser le résultat financier de l'utilisateur.

Rouleaux de papier équipés de RFID

« Les rouleaux de papier équipés de RFID représentent une transformation de la gestion matérielle de notre site. Nous avons là une solution qui fonctionne vraiment et permet la réception automatique des marchandises, leur comparaison avec la commande et l'expédition des documents sans aucune intervention manuelle », a déclaré Mike Ramsay, le directeur général de la société d'emballage Mondi March Corrugated Packaging.

« Le système donne au site, en temps réel, des données infaillibles qui nous permettent de déterminer exactement le rouleau utilisé pour chacun des produits des clients. Pour la première fois, cette solution nous offre une traçabilité complète qui nous permet de garantir au client que la source et le type de papier corrects ont été utilisés. La technologie est si simple à utiliser qu'elle apporte une solution gagnante sur toute la ligne avec le relevé de données précises, à moindre coût qui permet de réaliser des économies de main d'œuvre, d'avoir moins de déchets et de contrôler la gestion des stocks. »

Source : communiqué de presse
03/07/08

Lufthansa Technik s'appuie sur la RFID pour accélérer la réparation des avions

Sylvie Pesme — 2008-06-26T08:20:39Z

Les étiquettes intelligentes EPC-UHF apposées sur la documentation qui accompagne les pièces d'avion réduisent la saisie manuelle de données et accélèrent considérablement les travaux.

Lufthansa Technik AG, l'un des principaux fournisseurs de services de maintenance, réparation et remise en état pour l'aviation civile, a sélectionné la solution RFID de Motorola pour permettre à sa division Lufthansa Technik Logistik de suivre les pièces d'avion.

En plaçant des balises EPC UHF sur les documents qui accompagnent les pièces, Lufthansa Technik sera en mesure de suivre leur mouvement et déploiement à l'aide des lecteurs RFID portatifs et fixes de Motorola. La société espère ainsi réduire, voire éliminer, les saisies manuelles de données, éviter les erreurs de livraison et accélérer de façon significative le processus de réparation.

Restitution des avions plus rapides

« Outre les temps d'attente sur le tarmac, l'aménagement de délais-tampons dans l'atelier de réparation et le processus logistique pour les opérations de maintenance, réparation et remise en état grève également les coûts », indique Martin Stempelmann, chef de projet chez LHT.

« En tant que fournisseur de services, nous évoluons sur un marché concurrentiel et devons effectuer nos réparations rapidement, efficacement et en toute sécurité afin de fournir à nos clients la meilleure prestation possible. Grâce à la nouvelle solution RFID, nous serons en mesure de restituer plus rapidement les avions à nos clients sans compromettre la sécurité. »

La décision de mettre en œuvre la solution RFID de Motorola dans tous ses sites en Allemagne fait suite à une évaluation réalisée avec succès dans son centre de maintenance de Hambourg. LHT possède un autre centre à Francfort, ainsi que des unités de maintenance dans tous les grands aéroports allemands, auxquels viennent s'ajouter 50 unités supplémentaires dans le monde entier. Les lecteurs RFID MC9090-G portatifs et XR480 fixes de Motorola sont en cours de déploiement dans le cadre de la mise en œuvre de la solution.

Plus de contact visuel

« Avec la technologie RFID, Lufthansa ne requiert plus de contact visuel pour fournir aux mécaniciens les informations d'installation dont ils ont besoin », explique Michael Scheferhoff, président de l'Air Transportation Association (ATA), l'association professionnelle qui soutient le développement des nouvelles normes et collabore avec LHT sur ce projet. « Actuellement, le processus manuel nécessaire pour suivre et transférer correctement une pièce après son démontage est tel qu'en moyenne, plusieurs jours s'écoulent avant qu'elle n'atteigne l'atelier. Notre but est de recourir à la technologie RFID pour réduire ce délai à seulement 24 heures. »

Dans cette phase initiale de mise en œuvre, LHT applique une balise RFID sur les documents qui accompagnent les pièces d'avion. À court terme, la société projette de rationaliser ce processus en balisant directement les pièces. LHT est actuellement en pourparlers avec les fabricants en vue d'obtenir des balises capables de résister aux conditions climatiques rudes, aux températures extrêmes et aux substances chimiques auxquelles les avions sont régulièrement exposés.

Source : communiqué de presse
26/06/08

CEN@RFID : centre national de référence RFID

Sylvie Pesme — 2008-06-19T09:25:26Z

Pour favoriser le développement des applications de la technologie RFID (IDentification par RadioFréquence), le gouvernement a souhaité la création d'un centre national de référence en matière de RFID et lancé un appel à candidatures en décembre dernier. Deux candidatures ont été reçues.

La candidature CEN@RFID, portée par le pôle de compétitivité SCS et en partenariat avec le Pôle Traçabilité de Valence, a été retenue.

Cette candidature rassemblait en effet les moyens et les compétences les plus avérés au sein d'une organisation cohérente et bénéficiant d'un large soutien des acteurs économiques.

Grâce à un financement de l'Etat à hauteur de 2M€ sur 3 ans, ce centre national de référence RFID mènera des missions d'information et de sensibilisation des acteurs économiques afin de faciliter le développement et l'appropriation de cette technologie et de ses usages par les entreprises, notamment les PME. Il contribuera à la normalisation et au suivi des évolutions légales et réglementaires.

Ce centre RFID coordonnera la réponse française à l'appel à candidatures européen pour un réseau thématique RFID communautaire.

Le centre devrait être opérationnel dès la fin de l'été afin d'aider tous les secteurs de l'économie (industrie, distribution mais aussi santé, transport, agriculture...) à exploiter la RFID.

Source : communiqué de presse
19/06/08

Contact

michael — 2008-06-09T22:00:00Z

Siège social : INTUITEO
240 Route de la Côte d'Amour
44600 St Nazaire

Vous pouvez joindre directement votre correspondant par mail.

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Sylvie Pesme

Tagsys et Ident équipent les bibliothèques de la ville de Paris

Sylvie Pesme — 2008-06-06T14:35:58Z

Tagsys, spécialiste des infrastructures RFID pour la traçabilité d'objets, et son partenaire Ident, spécialiste français de l'intégration de systèmes RFID et de systèmes antivol pour la gestion de documents, annoncent qu'ils ont été choisis pour déployer leur solution RFID au sein des 42 bibliothèques de la Ville de Paris.

D'ici 3 ans, plus de la moitié des bibliothèques de la Ville de Paris disposeront des solutions Tagsys et Ident, composées de stations de prêts/retours, de lecteurs portables d'inventaire et d'applications logicielles intégrées, pour une gestion moderne et optimisée des ouvrages.

Ces solutions se composent de :

240 stations de prêts et retours RFID Tagsys (lecteur LP-101 Ethernet et platine LSA-4), incluant les applicatifs d'encodage et les interfaces logicielles de lecture conçus par Ident, ont été retenues par la Ville de Paris en raison de leur fonction d'administration en réseau Ethernet, outil indispensable pour la gestion des collections de son réseau de 42 bibliothèques et pour leur capacité exclusive à pouvoir lire des objets à fort contenu métallique (jusqu'à 6 CD et DVD à la fois).

24 lecteurs RFID WiFi portables Tagsys dotés du logiciel Pocket-INVENT développé par Ident, pour l'inventaire des ouvrages sur étagères. Primé à l'Observateur du Design 2007, ce lecteur est une première sur ce marché et permet de réaliser de manière rapide, fiable et précise les inventaires de livres sur étagères.

Il suffit de faire passer l'antenne baguette du lecteur devant les ouvrages munis d'une étiquette RFID pour que le système les identifie instantanément (entre 15 et 20 articles à la seconde) sans avoir à les manipuler. Léger et ergonomique, le lecteur peut se porter en bandoulière ou être fixé à la ceinture et son antenne de lecture permet d'accéder facilement aux ouvrages placés en haut et en bas des étagères.

Tagsys et Ident développent une infrastructure RFID complète pour les bibliothèques, qui comprend :

Des étiquettes RFID FOLIO™ pour tous types d'ouvrages à la norme ISO 15693 et de forme carrée (50mm x 53mm), rectangulaire (54mm x 86mm) et ronde (d'un diamètre de 40mm). Ces étiquettes supportent les deux modes de sécurité antivol : le mode AFI et le mode EAS.

Des portiques RFID élégants à sécurité renforcée qui prennent aussi bien en charge le mode de sécurité EAS que le mode AFI, ce qui permet aux bibliothèques d'utiliser l'un ou l'autre mode, en fonction de leurs besoins. Ce système intègre une fonction de lecture du numéro d'identification des étiquettes conformes à la norme ISO.

Désormais les bibliothèques peuvent non seulement détecter un article dont la sortie n'a pas été correctement enregistrée mais elles peuvent aussi savoir de quel article il s'agit. Un compteur de personnes intégré permet également d'améliorer le service auprès des emprunteurs grâce à une meilleure connaissance du trafic et des pics de fréquentation.

Des automates de prêts/retours RFID LUMEN2 offrant une solution innovante et économique, qui répondent aux normes SIP2/ NCIP et sont compatibles avec tous les SIGB supportant ces protocoles. Ils permettent aux lecteurs de gérer eux-mêmes les prêts et les retours d'ouvrages, apportant ainsi plus de souplesse et fluidité et libérant plus de temps au personnel pour renseigner les lecteurs.

Des boîtes de retour RFID PRODIGY™ permettant le retour de documents 24heures sur 24, 7 jours sur 7.

Des lecteurs RFID avec connectique USB et Ethernet filaire ou WiFi, permettant une prise en main à distance. Ces lecteurs comprennent des platines de lecture optimisées pour les emprunts de CD et DVD (à fort contenu métallique) et des lecteurs portables pour la réalisation rapide d'inventaires sur étagère et la localisation d'ouvrages égarés ou mal classés.

Des applicatifs logiciels conçus pour la gestion en réseau de l'infrastructure RFID installée sur site.

Source : communiqué de presse
06/06/08